Assembly and Testing

Finished Products Assembly

PCBA in thailand

Small Quantity Assembly

Plated Thru-hole (axial, radial, dip) Assembly

SOURCING COMPONENTS

Surface mount Assembly

Turnkey PCB Assembly

รับประกอบแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ PCB Assembly ( PCBA )

PCB Assembly หรือที่เราเรียกสั้น ๆ ว่า PCBA เป็นการนำตัวอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มาประกอบเข้ากับแผ่นวงจรพิมพ์ให้ออกมาเป็นแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่สามารถนำไปใช้งานควบคุมเครื่องจักรหรือเป็นโปรดักส์ทำเงินได้ ในขั้นตอนการประกอบPCB จะมีความซับซ้อนอยู่มาก ซึ่งจะต้องมีความชำนาญและมีประสบการณ์ค่อนข้างมากไม่เช่นนั้นอาจส่งผลต่อการนำไปใช้งานในระยะยาวได้
ในปัจจุบันการประกอบ PCB Assembly ถูกแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก ๆ ด้วยกัน ได้แก่ แบบ Thru-Hole Technology (THT) และแบบ Surface Mount Technology (SMT) โดยในแต่ละแบบจะมีลักษณะการทำงานที่แตกต่างกันออกไปและแต่ละแบบยังมีการใช้ประเภทของอุปกรณ์ที่แตกต่างกันด้วย

รูป : PCB Assembly

PCBA กับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ

การที่จะขับเคลื่อนให้อุตสาหกรรมเดินต่อได้จำเป็นจะต้องมีเทคโนยีเข้ามาช่วยเหลือ และการจะมีเทคโนโลยีได้ก็ต้องพึ่งพา PCBA หรือการประกอบแผงวงจรพิมพ์ การประกอบ pcba นั้นเป็นอีกปัจจัยหลักในการจะสร้างอุปกรณ์หรือเครื่องมือต่างๆ ที่จะนำไปใช้ในอุตสาหกรรม เพราะหากมีการประกอบแผวงจรที่ดีก็จะทำให้ตัวของอุปกรณ์หรือเครื่องมีประสิทธิภาพและสามารถใช้งานได้ยาวนานได้

ซึ่งในการนำ PCBA ไปใช้ในแต่ละอุตสาหกรรมนั้นจะมีความแตกต่างกันดังนี้

ด้านการแพทย์

เมื่อนานมาแล้วในอุตสาหกรรมด้านการแพทย์ได้นำเทคโนโลยีเข้ามาใช้ในการตรวจ ทำการวินิจฉัยและรักษาผู้ป่วยแต่ก็ยังคงต้องพัฒนากันต่อมาเรื่อยๆ จนกระทั่งปัจจุบันได้มีเทคโนโลยีต่างๆ เข้ามาทำให้ประสิทธิภาพในการทำงานและความแม่นยำมีมากยิ่งขึ้น เช่น เครื่องตรวจภายใน, เครื่องวัดความดัน, เครื่องตรวจครรภ์, เครื่องเอ็กซ์เรย์ เป็นต้น

ด้านไดโอดเปล่งแสง LED

ไดโอดเปล่งแสงหรือที่เรารู้จักกันง่ายๆ คือ LED อุตสาหกรรมด้านหลอดไฟที่มักจะไปอยู่ทุกที่ในทุกอุตสาหกรรม บทบาทของ LED นั้นง่ายๆ ก็คือการให้แสงสว่าง เราจะสามารถพบได้ทั่วไปไม่ว่าจะเป็นจอมอนิเตอร์, ป้ายไฟ, ไฟติดถนน เป็นต้น

ด้านเครื่องใช้ไฟฟ้า

เป็นอุปกรณ์ที่เราใช้กันทั่วไป ตั้งแต่หม้อหุงข้าว เครื่องซักผ้า เครื่องปรับอากาศไปจนถึงตู้เย็น เครื่องใช้ไฟฟ้าเหล่านี้ภายในล้วนแล้วมี pcba ทุกชิ้น เพราะ PCBA เป็นสิ่งสำคัญที่จะส่งพลังงานและกำหนดฟังก์ชั่นให้อุปกรณ์เหล่านี้สามารถทำงานได้

ด้านอุปกรณ์อุตสาหกรรม

ในอุตสาหกรรมต่างๆ ล้วนแล้วก็ต้องมีอุปกรณ์ที่เอาไว้ใช้สำหรับทำงานหรือผลิตชิ้นงานโดยเฉพาะ และอุปกรณ์แต่ละชิ้นก็ต้องมีความคงทน ทนต่อการเสียดสีและทนต่อสภาพแวดล้อมด้วย เช่น ระบบควบคุมสายพาน, สายพานลำเลียงของ, อุปกรณ์ตรวจวัด

ด้านยานยนต์และอวกาศ

PCBA ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศตั้งแต่ช้านานและได้เริ่มมีการพัฒนาและเพิ่มฟังก์ชั่นการทำงานให้มากขึ้นมาในช่วงให้หลังนี้ เพื่อให้ผู้ใช้งานขับขี่ปลอดภัยและเพิ่มความสะดวกสบายในการใช้งานให้ดียิ่งขึ้น เช่น ระบบนำทาง, ระบบดาวเทียม, ระบบเรดาร์

4 ข้อมูลที่ต้องเตรียม

Printed Circuit Board Assembly บริการประกอบแผงวงจรอิเล็คทรอนิกส์ ในบริการนี้จะมีขั้นตอนการทำงานที่หลายขั้นตอน และในบางขั้นตอนจะต้องใช้ข้อมูลประกอบในการ PCBA ซึ่งในส่วนของข้อมูลที่ลูกค้าจะต้องเตรียมนั้นจะต้องมี 4 ข้อมูลหลักๆ ได้แก่ PCB, Stencil, Components และ BOM.xls โดยใน 4 ข้อมูลนี้ แต่ละอย่างจะมีความสำคัญที่แตกต่างกันออกไป แผ่นปริ้นใช้เป็นฐานของตัวบอร์ด Stencil ใช้สำหรับในการปาดตะกั่ว และอุปกรณ์อิเล็คทรอนิกส์ใช้ในการลงอุปกรณ์

สรุปข้อมูลที่ต้องเตรียมในการประกอบแผงวงจรอิเล็คทรอนิกส์

PCB
Stencil
Components
BOM.xls

รูป : ข้อมูลที่ต้องเตรียมในการประกอบ PCB

PCB (Print Circuit Board)

PCB หรือแผ่นปริ้น เป็นส่วนหนึ่งของ PCB Board มันใช้เป็นฐานในการประกอบแผ่นวงจรพิมพ์ ในส่วนของข้อกำหนดของแผ่นปริ้นนั้น จะต้องมีส่วนประกอบที่ดังนี้ Fiducial Mark Panel 4 ด้าน, Fiducial Mark Unit 4 ด้าน, Support Conveyor 2 ด้าน และ Stamp Hole หรือ V Cut ส่วนสำหรับหัก ในส่วนของจำนวนของแผ่นปริ้นที่ลูกค้าจะต้องส่งมานนั้น จะต้องเท่ากับหรือมากกว่าออเดอร์ที่ได้แจ้งไว้ เพราะหากจำนวนของแผ่นปริ้นน้อยกว่าออเดอร์ที่ได้แจ้งเราจะไม่สามารถผลิตให้ได้

รูป : ข้อมูลที่ต้องเตรียมในการประกอบ PCB

Standard PCB Specifications

จะมีอยู่ด้วยกัน 4 แบบดังนี้

รูป : Stamp Hole แบบ Panel

แบบ Panel มีส่วนประกอบหลักๆ อยู่ 6 ส่วนได้แก่

Fiducial Mark Panel 4 ด้าน โดยจะอยู่บนขอบบนและล่างรวมไปถึงบน Support Conveyor ทั้ง 2 ข้าง โดยจะมี 1 จุดที่ตำแหน่งไม่ตรงกันเพื่อป้องกันการโดนบดบังโดยสายพานลำเลียง
Fiducial Mark Unit 4 ด้าน จะอยู่ตรงมุมของ PCB Unit ทั้ง 4 ด้าน
Stamp Hole รูเจาะสำหรับหัก PCB จากภาพจะเห็นได้จากกรอบสีแดง ซึ่งขนาดของรูของ Stamp Hole จะอยู่ที่ 0.45 และระยะห่างระหว่างรูจะอยู่ที่ 0.35 mm.
Guide Hole 4 ด้าน รูสำหรับซัพพอร์ท jig fixture ต่างๆ ขนาดมาตรฐานจะอยู่ที่ 1 mm, 5mm, 2mm, 2.5 mm, 3mm Guide Hole จะมีทั้งหมด 4 รู โดย 3 รู ขนาดและตำแหน่งจะตรงกัน ส่วนอีกรูตำแหน่งจะไม่ตรงกัน เพราะถ้าทั้ง 4 รูมีขนาดเท่ากันและตำแหน่งเดียวกันหมดพอสลับฝั่งตอนเอาไปเสียบพินก็จะเสียบไม่ได้ จึงต้องฟิคไว้เลย
Support Conveyor 2 ด้าน เป็นขอบสำหรับซัพพอร์ทสายพานลำเลียง โดยขนาดจะอยู่ที่ 5 ระยะจากขอบ PCB ถึงขอบ Conveyor จะอยู่ที่ 6 mm. ระยะห่าง Routing จะอยู่ที่ 1 mm.
ขอบบนและล่าง ป้องกันสำหรับการหักง่ายของบอร์ด PCB ในกรณีแบบ Panel ควรมีขอบบนและขอบล่างเพราะจะช่วยเสริมความแข็งแรงไม่ให้เกิดการหักระหว่างลงอุปกรณ์

TIP ในงาน Turnkey Assembly ตัว Fiducial Mark จะทำหน้าที่ระบุตำแหน่งในการจัดวาง SMT ซึ่งตัวเครื่องจักรจะทำการการเช็คตำแหน่งโดยกล้อง

รูป : Stamp Hole แบบ Unit

แบบ Unit มีส่วนประกอบหลักๆ อยู่ 5 ส่วนได้แก่

Fiducial Mark Panel 4 ด้าน โดยจะอยู่บน Support Conveyor ทั้ง 2 ข้าง โดยจะมี 1 จุดที่ตำแหน่งไม่ตรงกันเพื่อป้องกันการโดนบดบังโดยสายพานลำเลียง
Fiducial Mark Unit 4 ด้าน จะอยู่ตรงมุมของ PCB Unit ทั้ง 4 ด้าน
Stamp Hole รูเจาะสำหรับหัก PCB จากภาพจะเห็นได้จากกรอบสีแดง ซึ่งขนาดของรูของ Stamp Hole จะอยู่ที่ 0.45 และระยะห่างระหว่างรูจะอยู่ที่ 0.35 mm.
Guide Hole 4 ด้าน รูสำหรับซัพพอร์ท jig fixture ต่างๆ ขนาดมาตรฐานจะอยู่ที่ 1 mm, 5mm, 2mm, 2.5 mm, 3mm Guide Hole จะมีทั้งหมด 4 รู โดย 3 รู ขนาดและตำแหน่งจะตรงกัน ส่วนอีกรูตำแหน่งจะไม่ตรงกัน เพราะถ้าทั้ง 4 รูมีขนาดเท่ากันและตำแหน่งเดียวกันหมดพอสลับฝั่งตอนเอาไปเสียบพินก็จะเสียบไม่ได้ จึงต้องฟิคไว้เลย
Support Conveyor 2 ด้าน เป็นขอบสำหรับซัพพอร์ทสายพานลำเลียง โดยขนาดจะอยู่ที่ 5 ระยะจากขอบ PCB ถึงขอบ Conveyor จะอยู่ที่ 6 mm. ระยะห่าง Routing จะอยู่ที่ 1 mm.

รูป : V Cut แบบ Panel

แบบ Unit มีส่วนประกอบหลักๆ อยู่ 6 ส่วนได้แก่

Fiducial Mark Panel 4 ด้าน โดยจะอยู่บนขอบบนและล่างรวมไปถึงบน Support Conveyor ทั้ง 2 ข้าง โดยจะมี 1 จุดที่ตำแหน่งไม่ตรงกันเพื่อป้องกันการโดนบดบังโดยสายพานลำเลียง
Fiducial Mark Unit 4 ด้าน จะอยู่ตรงมุมของ PCB Unit ทั้ง 4 ด้าน
V Cut ร่องตัว v สำหรับหัก PCB โดยองศามาตรฐานในการตัดจะอยู่ที่ 30°, 40°, 60°
Guide Hole 4 ด้าน รูสำหรับซัพพอร์ท jig fixture ต่างๆ ขนาดมาตรฐานจะอยู่ที่ 1 mm, 5mm, 2mm, 2.5 mm, 3mm Guide Hole จะมีทั้งหมด 4 รู โดย 3 รู ขนาดและตำแหน่งจะตรงกัน ส่วนอีกรูตำแหน่งจะไม่ตรงกัน เพราะถ้าทั้ง 4 รูมีขนาดเท่ากันและตำแหน่งเดียวกันหมดพอสลับฝั่งตอนเอาไปเสียบพินก็จะเสียบไม่ได้ จึงต้องฟิคไว้เลย
Support Conveyor 2 ด้าน เป็นขอบสำหรับซัพพอร์ทสายพานลำเลียง โดยขนาด จากขอบ PCB จะอยู่ที่ 6
ขอบบนและล่าง ป้องกันสำหรับการหักง่ายของบอร์ด PCB ในกรณีแบบ Panel ควรมีขอบบนและขอบล่างเพราะจะช่วยเสริมความแข็งแรงไม่ให้เกิดการหักระหว่างลงอุปกรณ์

รูป : V Cut แบบ Unit

แบบ Unit มีส่วนประกอบหลักๆ อยู่ 5 ส่วนได้แก่

Fiducial Mark Panel 4 ด้าน โดยจะอยู่บน Support Conveyor ทั้ง 2 ข้าง โดยจะมี 1 จุดที่ตำแหน่งไม่ตรงกันเพื่อป้องกันการโดนบดบังโดยสายพานลำเลียง
Fiducial Mark Unit 4 ด้าน จะอยู่ตรงมุมของ PCB Unit ทั้ง 4 ด้าน
V Cut ร่องตัว v สำหรับหัก PCB โดยองศามาตรฐานในการตัดจะอยู่ที่ 30°, 40°, 60°
Guide Hole 4 ด้าน รูสำหรับซัพพอร์ท jig fixture ต่างๆ ขนาดมาตรฐานจะอยู่ที่ 1 mm, 5mm, 2mm, 2.5 mm, 3mm Guide Hole จะมีทั้งหมด 4 รู โดย 3 รู ขนาดและตำแหน่งจะตรงกัน ส่วนอีกรูตำแหน่งจะไม่ตรงกัน เพราะถ้าทั้ง 4 รูมีขนาดเท่ากันและตำแหน่งเดียวกันหมดพอสลับฝั่งตอนเอาไปเสียบพินก็จะเสียบไม่ได้ จึงต้องฟิคไว้เลย
Support Conveyor 2 ด้าน เป็นขอบสำหรับซัพพอร์ทสายพานลำเลียง โดยขนาด จากขอบ PCB จะอยู่ที่ 6

Stamp Hole และ V cut แตกต่างกันอย่างไร?

Stamp Hole และ V cut ทั้งคู่ต่างก็คือส่วนที่ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อสำหรับหัก PCB กันทั้งนั้น แต่จะแตกต่างกันที่รูปแบบในการทำ ข้อดีข้อเสียและราคา เดี๋ยวเราจะมาดูกันว่าทั้ง Stamp Hole และ V cut นั้นแตกต่างกันอย่างไร

Stamp Hole: เป็นการเจาะรูสำหรับหัก PCB โดยขนาดมาตรฐานของรูนั้นจะอยู่ที่ 0.45 mm. และระยะห่างระหว่างรูจะอยู่ที่ 0.35 mm.

ข้อดีของ Stamp Hole

โอกาส dimension error จะน้อยกว่า เพราะขอบเวลาหักจะเรียบกว่า
ในการหักจะไม่เกิดฝุ่น
ตำแหน่งการเจาะ Stamp hole จะเท่ากันทุกจุด

ข้อเสียของ Stamp Hole

ระยะเวลาในการทำจะมากกว่า V cut
ราคาสูงกว่า

V cut: เป็นการกรีดให้เป็นร่องตัว V สำหรับหัก PCB โดยขนาดมาตรฐานของการกรีดจะเป็นแบบมุมองศา โดยองศามาตรฐานในการตัดจะอยู่ที่ 30°, 40°, 60°

ข้อดีของ V cut

ราคาถูกกว่า
ระยะเวลาในการทำจะน้อยกว่า Stamp hole

ข้อเสียของ V cut

โอกาส dimension error จะสูงกว่า เพราะเวลาหักมีโอกาสสูงที่ขอบจะไม่เรียบ
เวลาโอกาสเกิดฝุ่นมากกว่า อย่างที่ได้กล่าวไปว่าเวลาหักมีโอกาสสูงที่ขอบจะไม่เรียบซึ่งก็จะส่งผลให้อาจมีเศษติดตามขอบ PCB
ในตอนกรีดมีโอกาสที่ร่องจะไม่เท่ากัน 100%

รูป : Stamp Hole และ V cut แตกต่างกันอย่างไร

Stencil

Stencil บล็อคที่เอาไว้สำหรับปาดตะกั่วในงาน PCB Assembly โดยช่วงขั้นตอนที่ลูกค้าทำการสั่งผลิตแผ่นปริ้นลูกค้าจะต้องทำการแจ้งกับโรงงานที่ผลิตในส่วนของการสร้าง Stencil ด้วย ขนาดมาตรฐานของ Stencil จะอยู่ที่ 37cm x 47cm ความหนาของขอบจะอยู่ที่ 20 mm. – 30 mm. ความหนาขอบด้านหน้าอยู่ที่ 30 mm. ซึ่งขนาดนี้จะเป็นขนาดที่เป็นมาตรฐานที่ทางเราเป็นผู้กำหนด

รูป : Stencil

Components

ในการประกอบ PCBA ตัวของอุปกรณ์อิเล็คทรอนิกส์เป็นอีกข้อมูลที่สำคัญมากในการประกอบแผงวงจรพิมพ์โดยเฉพาะขั้นตอนการลงอุปกรณ์ ในการจัดส่ง Electronic Components ให้เรานั้น ตัวบรรจุภัณฑ์จะต้องไม่หลุดหรือร่วงออกมาจากบรรจุภัณฑ์ โดยเงื่อนไงของอุปกรณ์ที่เรารับได้จะอยู่ในหัวข้อถัดไป

รูป : Components สำหรับ PCBA

อุปกรณ์ที่เรารับ

ในกรณีที่ลูกค้าต้องการส่งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ให้เรา บรรจุภัณฑ์ที่เรารับจะมีอยู่ 4 แบบได้แก่

แบบม้วน (reel parts) ปกติบรรจุภัณฑ์แบบม้วนจะมีเทปปิดหน้าแปะอยู่บนเทปเพื่อป้องกันการอุปกรณ์หลุดร่วง โดยบรรจุภัณฑ์ที่เรารับ จะต้องมีเทปปิดหน้าแปะอยู่บนเทปสภาพสมบูรณ์ ไม่หลุดออกมาและตัวอุปกรณ์จะต้องไม่หลุดออกจากม้วน
แบบตัดเทป (cut tape) เป็นการตัดเทปออกจากม้วน ซึ่งบรรจุภัณฑ์ที่เรารับจะต้องมีเทปปิดหน้าแปะอยู่บนเทปสภาพสมบูรณ์ ไม่หลุดออกมา จำนวนอุปกรณ์จะต้องมี100 ตัวขึ้นไป ไม่มาเป็นชิ้นเล็ก ๆ
แบบหลอด (tube) บรรจุภัณฑ์แบบหลอดจะมีหลากหลายขนาด ซึ่งในแต่ละขนาดก็จะแบ่งตามแพ็กเกจอุปกรณ์ โดยบรรจุภัณฑ์ที่เรารับจะต้องมีจุกปิดท้ายบนและล่างเพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ต้องหลุดร่วงออกจากหลอด
แบบถาด (tray) บรรจุภัณฑ์แบบถาดจะมีบล็อคใส่อุปกรณ์ โดยจะต้องใส่ตัวอุปกรณ์ 1 บล็อคต่อ 1 ชิ้นเท่านั้นและตัวอุปกรณ์จะต้องไม่หลุดออกจากบล็อค

รูป : อุปกรณ์ที่เรารับ

Tip Package Electronics Components สำหรับอุปกรณ์แบบ DIP และ SMD

รูป : Tip Package Electronics Components

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ในการประกอบแผ่นวงจรพิมพ์นั้นจะมีอยู่ด้วยกัน 2 ประเภทคือ Plated Thru-hole (axial, radial, dip) และแบบ Surface Mount Device (SMD) โดยแต่ทั้ง 2 แบบจะมีความแตกต่างทั้งรูปร่างและการนำไปใช้งานอย่างสิ้นเชิง

Plated Thru-hole (axial, radial, dip) หรือที่เราเรียกกันสั้นๆ ว่า Thru-Hole หรือ DIP เป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ประเภทเสียบผ่านรู โดยตัวขาของอุปกรณ์นั้นใช้เสียบลงไปในรูบนบอร์ด PCB จากนั้นก็ทำการบัดกรีเพื่อยึดตึดกับ PCB Board สำหรับในการประกอบอุปกรณ์ประเภท DIP นั้น จะไม่สามารถลงอุปกรณ์ด้วยเครื่องจักรอย่างเครื่อง SMT (Pick & Place) ได้ จะต้องลงอุปกรณ์แบบแมนนวลเท่านั้น

Surface Mount Device (SMD) หรือเรียกกันสั้นๆ ว่า SMD ในการลงอุปกรณ์ประเภทนี้จะลงด้วยเครื่องจักรที่เรียกว่า SMT หรือเครื่อง Pick & Place โดยตัวเครื่องจะวางลงที่ตำแหน่งที่ได้มีการปาดตะกั่วเอาไว้

การประกอบทั้ง 2 แบบจะมีข้อดีและข้อเสียแตกต่างกัน โดยแบบ Plated Thru-hole (axial, radial, dip) จะต้องใช้คนในการประกอบเพราะเนื่องจากตัวเครื่องจักรยังไม่รองรับการประกอบประเภทนี้ อีกอย่างเทคโนโลยีแบบ Thru-Hole ยังถือได้ว่าเป็นเทคโนโลยีแบบเก่า แต่ถึงอย่างนั้นผู้ผลิตหลายเจ้าก็ยังคงใช้แบบนี้อยู่เพราะเนื่องจากมีต้นทุนที่ไม่แพงและตัวอุปกรณ์สามารถที่จะหาได้ตามท้องตลาดทั่วไป

ส่วนแบบที่ 2 แบบ Surface Mount Device (SMD) การประกอบนี้อาจมีต้นทุนที่สูงกว่าแบบ Thru-Hole เนื่องจากเป็นเทคโนโลยีที่ทันสมัยกว่าและสามารถรองรับกับเครื่องได้ทำให้ลดการทำงานแบบแมนนวลได้ดีแถมยังมีประสิทธิภาพกว่าแบบ Thru-Hole อีกด้วย

รูปภาพประกอบ (ถ้ามี)

ในกรณีที่ลูกค้ามีรูปภาพและต้องการจะส่งรูปให้เรา ในการถ่ายภาพลูกค้าจำเป็นจะต้องถ่ายภาพของตัวบอร์ดให้ชัดเจน เห็นตัวอุปกรณ์ทั้งหมด ทั้งด้านหน้าและด้านหลังของ pcb board จากนั้นก็ทำการส่งรูปภาพประกอบมาในช่องทางไลน์หรืออีเมลเพื่อให้เราใช้เป็นข้อมูลเพิ่มเติมในการประกอบ pcba ข้อมูลเพิ่มเติม

รูป : รูปภาพประกอบสำหรับงานประกอบ PCB

SMT คืออะไร

SMT หรือชื่อเต็มคือเทคโนโลยี Surface-mount เป็นรูปแบบการประกอบแผงวงจรพิมพ์โดยติดตั้งตัวอุปกรณ์ลงไปบนพื้นผิวของแผ่น PCB โดยไม่ต้องเจาะรู

กระบวนการการทำงานของ SMT นั้น ขั้นแรกเราจะต้องทำการตั้งค่าเครื่อง SMT โดยในการตั้งค่าเครื่องอาจจะต้องใช้เวลาในการ Set up เครื่อง ก็จะแล้วแต่ตามความยากง่ายของแต่ละงาน ในการตั้งค่าเครื่อง SMT ก็เพื่อให้ในช่วงตลอดระยะเวลาดำเนินการ pcba process สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด ซึ่งในการตั้งค่านี้เราจะทำการตั้งค่าเพียงครั้งเดียวจนเสร็จสิ้น

จากนั้นเราก็ทำการตั้งค่าเครื่องปาดตะกั่วนั้น จะใช้ระยะเวลาไม่นานเท่ากับเครื่อง SMT เพราะจะเป็นการเตรียมเครื่องสำหรับที่จะนำ PCB มาปาดตะกั่ว

เมื่อทำการตั้งค่าเครื่องแล้วต่อไปก็จะเป็นการลงอุปกรณ์ PCBA โดยเครื่อง SMT เราจะนำแผ่น PCB เข้าเครื่องและให้เครื่อง SMT ทำการลงอุปกรณ์โดยตัวเครื่องนั้นจะใช้กล้องอ่านจาก Fiducial Mark แล้วก็จะทำการลงตามที่เราตั้งค่าไว้ในตอนแรก

เมื่อทำการตรวจสอบ PCBA แล้วต่อไปก็จะเป็นการนำบอร์ด pcb เข้าเครื่องอบ reflow ซึ่งในแต่ละงานเราจะใช้อุณหภูมิที่แตกต่างกันตามความเหมาะสมของชิ้นงาน

รูป : กระบวนการ SMT

Soldering คืออะไร

Soldering หรือภาษาไทยที่เรารู้จักกัน ‘การบัดกรี’ เป็นการเชื่อมโลหะเข้าด้วยกันโดยใช้ความร้อนจากหัวแร้งในการเชื่อม การบัดกรีเป็นกระบวนการที่มีมาช้านานโดยเฉพาะในอุตสาหกรรม pcb มักจะใช้ในการเชื่อมขาของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะอุปกรณ์ประเภท Plated Thru-hole (axial, radial, dip) โดยในการบัดกรีนั้นเราจะใช้หัวแร้งไปจี้กับตะกั่วสำหรับบัดกรีที่บริเวณขาของอุปกรณ์เพื่อทำการยึดกับบอร์ด pcb

รูป : กระบวนการ Soldering

เกร็ดความรู้เกี่ยวกับ Fiducial Mark

Fiducial Mark คือเครื่องหมายที่ใช้สำหรับการระบุตำแหน่งในการจัดวางอุปกรณ์ SMT ในงานประกอบแผ่นวงจรพิมพ์ นอกจากนี้ยังใช้ในการอ้างอิงตำแหน่งของ PCB Stencil อีกด้วย โดยในการระบุตำแหน่งนั้นจะทำการตรวจสอบด้วยระบบซึ่งเรียกว่า ‘การตรวจสอบ AOI’

Fiducial Mark มีรูปร่างหลายแบบไม่ว่าจะทั้งรูปแบบวงกลม, สี่เหลี่ยม, สามเหลี่ยม เป็นต้น แต่รูปแบบที่นิยมนำมาใช้งานมากที่สุดคือรูปแบบวงกลม

ในส่วนของขนาดของ Fiducial Mark เส้นผ่านศูนย์กลางควรอยู่ที่ 1 มม. (0.040 นิ้ว) ถึง 3 มม. (0.120 นิ้ว) และในแผ่น PCB เดียวกันไม่ควรมีขนาดแตกต่างกันเกิน 25 ไมครอน (0.001 นิ้ว) และ fiducial mark ไม่ควรมีขนาดเล็กที่เล็กเกินไปเพราะทำให้ระบบไม่สามารถมองเห็นได้

Fiducial Mark มีด้วยกัน 2 แบบคือ Fiducial Mark panel กับ Fiducial Mark unit

Fiducial Mark panel จะอยู่บน Support Conveyor ทั้ง 2 ด้าน ทั้งด้านหัวและท้าย
Fiducial Mark unit จะอยู่ที่มุมของแผ่นปริ้นทั้ง 4 ด้าน

รูป : Fiducial Mark

เกร็ดความรู้เกี่ยวกับ Surface Finish คืออะไร

การผลิตแผ่นวงจร (PCB) นั้น Surface Finish เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องนำมาพิจารณา ในการเลือกรูปแบบของ Surface Finish ให้เหมาะสมกับงานที่จะใช้และความคุ้มค่าในการผลิตด้วย การทำ Surface Finish นั้นเป็นการเคลือบปิดผิวของทองแดงบริเวณตำแหน่งที่ใช้เชื่อมต่ออุปกรณ์ (Land Pad) หรือบริเวณ Via Hole และ Test point ซึ่งหากไม่มีการทำ Surface Finish แล้วจะทำให้เกิดออกซิเดชั่นบนทองแดง ทำให้บัดกรีติดได้ยากและทำให้ PCB ที่ทำไม่มีเสียรภาพเนื่องจากจุดเชื่อมต่อไม่สมบูรณ์และการกัดกร่อนของทองแดงจากการทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นกับอากาศ กล่าวได้ว่าประโยชน์หลักของการทำ Surface Finish คือช่วยป้องกันการเกิดออกไซด์บริเวณจุดเปิดของทองแดงที่ไม่มี Solder mask ปกคลุม (Expose Copper) และช่วยในการบัดกรีเชื่อมอุปกรณ์ (Soldering) เข้ากับแผ่น PCB ให้เป็นไปอย่างสมบูรณ์

รูป : Surface Finish

PCB Assembly Package (PCBA Package)

ในการเลือกใช้บริการ PCB Assembly Services ลูกค้าสามารถเลือกแพ็กเกจ PCBA ได้ตามความต้องการ โดยเราจะมีอยู่ 4 แพ็กเกจ ตั้งแต่ Package A1 ที่มีเพียง pcb assembly ไปจนถึง Package A4 ที่เป็น Turnkey PCB Assembly ซึ่งในแต่ละแพ็กเกจนั้นจะมีบริการและระยะเวลาดำเนินการที่แตกต่างกันออกไปตามบริการที่ลูกค้าเลือก โดยแต่ละแพ็กเกจ PCB Assemblies จะมีรายละเอียดดังนี้

Package A1 จะมีบริการ PCB Assembly โดยจะมีระยะเวลาในการดำเนินงานอยู่ที่ 7-30 วัน

Package A2 จะมีบริการ PCB Assembly และ Component โดยจะมีระยะเวลาในการดำเนินงานอยู่ที่ 15-50 วัน

Package A3 จะมีบริการ PCB Assembly และ Prototype โดยจะมีระยะเวลาในการดำเนินงานอยู่ที่ 30-90 วัน

Package A4 จะมีบริการ PCB Assembly, Prototype และ Mass Product โดยจะมีระยะเวลาในการดำเนินงานอยู่ที่ 45-210 วัน

โดยลูกค้าจะต้องมี PCB, Stencil, Component และ Bom.xls มาให้เรา

ในการ PCB นั้นเราจะนับจากวันทำงาน วันจันทร์ – วันศุกร์ เวลา 9.00 น. – 17.00 น. ยกเว้นวันหยุดเสาร์ – อาทิตย์ , วันหยุดนักขัตฤกษ์และวันหยุดพิเศษต่างๆ

รูป : PCB Assembly Package

การควบคุมปริมาณฝุ่นและอุณหภูมิ

ในการทำงานเราจะต้องมีการควบคุมปริมาณฝุ่นและอุณหภูมิห้องเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชั่น (Oxidation) กับตัวชิ้นงานของลูกค้า ไม่ให้เกิดความเสียหาย โดยวิธีการควบคุมนั้นจะมีดังนี้

ติดตั้งพื้นป้องกัน ESD (ไฟฟ้าสถิต) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชั่น (Oxidation) กับตัวชิ้นงาน
การใส่ชุด Smock (ชุดป้องกัน ESD) , Cover Shoes (ที่คลุมเท้า), Hair Cover (หมวกตัวหนอน) ผ้าปิดจมูกและถุงมือทุกครั้งที่มีการปฏิบัติงาน

ก่อนจะเข้าห้องปฏิบัติงานทุกครั้ง จะต้องมีการกำจัดฝุ่นออกก่อน โดยการย่ำลงไปที่แผ่น sticky mat (แผ่นกาวดักฝุ่น) เพื่อเป็นการกำจัดฝุ่นที่ตัวให้ไปอยู่ที่แผ่นดักฝุ่นแทน

รูป : การควบคุมปริมาณฝุ่นและอุณหภูมิ

PCBA Process

ในแต่ละ Process มีความสำคัญมาก ในการดำเนินงานขั้นตอนการผลิตของเราจะทำงานตามระบบการจัดการที่ได้วางไว้ตามลำดับ ไม่ข้ามขั้นตอน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานและป้องกันการผิดพลาด อีกทั้งในการดำเนินงานจะต้องมีการตรวจสอบคุณภาพ ความถูกต้องของชิ้นงานทุกครั้งและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ในขั้นตอนการดำเนินงาน PCB Assemblies ของเรามีดังนี้

รับคำสั่งซื้อ
ตรวจสอบข้อมูล
เตรียมไลน์ผลิต
ดำเนินการผลิต PCBA
ตรวจสอบคุณสินค้า
แพ็คกิ้ง
จัดส่ง

รูป : PCBA Process

รูป : รับคำสั่งซื้องานประกอบแผงวงจร

ขั้นตอนแรก เป็นขั้นตอนของการรับคำสั่งซื้อจากลูกค้า ซึ่งในการรับคำสั่งซื้อนั้นเราจะทำการตรวจสอบรายละเอียดจำนวนของออเดอร์ในใบคำสั่งซื้อก่อน เมื่อตรวจสอบเรียบร้อยลูกค้าจะต้องทำการชำระเงินและส่งหลักฐานการชำระเงินมาให้เรา และเมื่อเราได้ทำการตรวจสอบหลักฐานการชำระเงินแล้ว เราก็จะทำการยืนยันคำสั่งซื้อกลับไป

รูป : ตรวจสอบข้อมูล (PCB, Stencil, BOM.xls)

ต่อมาเป็นการตรวจสอบข้อมูล PCB, Stencil, BOM.xls ซึ่งข้อมูลเรานี้เราจะได้รับจากลูกค้า ในการตรวจสอบข้อมูลนั้น เราจะต้องตรวจสอบรายละเอียดและความถูกต้องของข้อมูล ในส่วนของ PCB จะต้องถูกต้องตามข้อกำหนด จะต้องมี Fiducial Mark Panel 4 ด้าน Fiducial Mark Unit 4 ด้าน Support Conveyor 2 ด้าน และ Stamp Hole หรือ V Cut ส่วนสำหรับหัก ส่วน Stencil จะต้องมีขนาดตามมาตรฐานจะอยู่ที่ 37cm x 47cm ความหนาของขอบจะอยู่ที่ 20 mm. – 30 mm. ความหนาขอบด้านหน้าอยู่ที่ 30 mm. ซึ่งขนาดนี้จะเป็นขนาดที่เป็นมาตรฐานที่ทางเราเป็นผู้กำหนด และไฟล์ BOM.xls ต้องมีรหัสสินค้าผู้ผลิตทุกรายการ

รูป : เตรียมไลน์ผลิต

ขั้นตอนต่อมาจะเป็นส่วนของการเตรียมไลน์ผลิตก่อนที่จะทำการประกอบ PCBA ในการเตรียมไลน์ผลิตนั้น เราจะทำการเตรียมตั้งแต่ไฟล์ข้อมูลที่ใช้ประกอบ การเตรียมอุปกรณ์ สำหรับ SMT, ตั้งค่าเครื่อง SMT และตั้งค่าเครื่องปาดตะกั่ว และเมื่อเราได้ทำการจัดเตรียมเสร็จแล้ว เราก็จะทำการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจเพื่อป้องกันการผิดพลาด

รูป : ดำเนินการผลิต PCBA

ต่อมาก็จะเป็นขั้นตอน ดำเนินการผลิต PCBA โดยเราจะนำแผ่น PCB เข้าเครื่องและให้เครื่อง SMT ก็จะทำการหยิบอุปกรณ์จาก tape และทำการหมุนตัวอุปกรณ์ไปในทางที่ได้กำหนดไว้ในตอนแรกจากนั้นก็จะวางลงบนแผ่น PCB จกานั้นเราก็จะทำการอบโดยการนำเข้าเครื่อง Reflow ซึ่งในแต่ละงานเราจะใช้อุณหภูมิที่แตกต่างกันตามความเหมาะสมของชิ้นงานและทำการตรวจสอบ จากนั้นเราก็จะทำการเสียบอุปกรณ์ DIP ลงบน PCB โดยทีมงานมืออาชีพด้าน pcba ซึ่งในการเสียบอุปกรณ์นั้นเราจะอ้างอิงจากเอกสารที่ทางลูกค้าให้มา เพื่อเพิ่มความแม่นยำและความถูกต้อง เราทำการตรวจสอบอีกครั้งก่อนจะเข้าสู่การบัดกรี ในการบัดกรีขาของอุปกรณ์ DIP เราจะใช้ลวดบัดกรีทำความร้อนกับหัวแร้ง และทำการตรวจสอบ จากนั้นเราจะทำการตัดขาของตัวอุปกรณ์ DIP ให้สั้น เพื่อให้เวลานำไปใช้งานสามารถใช้งานได้อย่างสะดวก ส่วนในการตัดขาอุปกรณ์นั้นเราจะใช้อุปกรณ์สำหรับตัดขาโดยเฉพาะ และจะไม่ใช้ร่วมกับงานอื่นหลังจากจบขั้นตอนการลงอุปกรณ์เสร็จเรียบร้อยเราก็จะทำการทดสอบ PCB Board เพื่อเป็นการทดสอบการใช้งาน

รูป : ตรวจสอบคุณภาพสินค้า

หลังจากจบขั้นตอน pcb assembly เราก็จะนำ PCB Board มาทำการตรวจสอบคุณภาพของสินค้าไม่ว่าจะเป็นตำแหน่งการวางของอุปกรณ์ การใช้งาน ซึ่งในการตรวจสอบนั้นเราจะอ้างอิงจากไฟล์เอกสารที่ลูกค้าได้ทำการให้มา และเมื่อตรวจสอบคุณภาพเสร็จเรียบร้อยแล้วเราก็จะทำการเตรียมแพ็คพื่อทำการส่งต่อไป

รูป : แพ็คกิ้ง PCBA Board

ในการแพ็คสินค้า ลูกค้าสามารถเลือกได้ว่าต้องการให้เราแพ็คแบบไหน ไม่ว่าจะเป็นแบบใส่ซองกัน ESD หรือแบบถุงซิปใสธรรมดา แต่ในขั้นตอนการแพ็คสินค้าของเราหลัก ๆ เราก็จะทำการใส่โฟมกันกระแทกลงไปในกล่อง เพื่อป้องกันการกระแทกจากภายนอกและเพื่อป้องกันการเคลื่อนของตัวสินค้า หลังจากนั้นเราจะทำการถ่ายภาพและถ่ายวิดีโอเพื่อเช็คความถูกต้องว่าเราใส่ครบและถูกต้องตามที่ลูกค้าต้องการ

รูป : แพ็คกิ้ง PCBA Board

ในขั้นตอนสุดท้ายจะเป็นขั้นตอนของการจัดส่ง ในการจัดส่งของเรานั้นมีช่องทางที่หลากหลายที่ลูกค้าสามารถเลือกสรรได้ตามความสะดวก ตั้งแต่รับด้วยตัวเอง, รถจักรยานยนต์ของขนส่งเอกชน, รถยนต์ของขนส่งเอกชน ไปจนถึงขนส่งเอกชนช่องทางอื่นๆ ระยะเวลาในการจัดส่งของเราจะอยู่ที่ 1-2 วันทำการ แต่หากลูกค้าต้องการให้เราจัดส่งไปยังต่างประเทศ ระยะเวลาในการจัดส่งนั้นจะขึ้นอยู่กับประเทศปลายทางและกระบวนการจัดส่งของขนส่งที่ลูกค้าเลือก